tipo con piccola perdita, mulino a palle ceramico del laboratorio del mulino a palle 4l di prestazione stabile

Mulino a palle planetario da banco 4L con barattoli da mulino 4x1000ml, mulino a palle per macinazione fine di multi applicazione

Panoramica

Mulino planetario a sfere di tipo quadratoè una macchina necessaria utilizzata per la fresatura di materiali ad alta tecnologia, la macinazione fine, la miscelazione di polveri, la produzione di nanopolveri, lo sviluppo di nuovi prodotti e la produzione di piccoli lotti. Il mulino planetario a sfere Tencan possiede vantaggi e caratteristiche come volume ridotto, alta efficienza, bassa rumorosità e funzioni complete. Il mulino planetario a sfere Tencan è un'attrezzatura ideale per istituti di ricerca e sviluppo, università e laboratori aziendali per ottenere campioni di polvere fine. Il mulino planetario a sfere Tencan è progettato con quattro posizioni di lavoro e consente di ottenere quattro campioni (massimo) contemporaneamente. è inoltre possibile utilizzare questa macchina per ottenere campioni di polvere in ambiente sottovuoto se è dotata di giare con mulino a sfere sottovuoto per la macinazione.

Principio di funzionamento

Mulino planetario a sfere di tipo quadratoha quattro posizioni di lavoro che possono essere installate con due o quattro giare su un piatto rotante. Quando la piattaforma girevole ruota, l'asse del barattolo esegue movimenti planetari ad alta velocità, le sfere e i materiali all'interno dei barattoli subiscono un forte impatto durante il movimento ad alta velocità e i materiali vengono infine macinati in polvere fine. Vari tipi di materiali diversi possono essere macinati mediante il metodo di macinazione a secco o ad umido. La granularità più piccola della polvere in uscita può essere raggiunta fino a 0,1 μm o polvere su scala nanometrica.

Applicazioni

Mulino planetario a sfere di tipo quadratopolverizzare e miscelare materiali teneri, da medio-duri a estremamente duri, fragili e fibrosi. È possibile eseguire la macinazione a secco e ad umido. Minerali, minerali, leghe, prodotti chimici, vetro, ceramica, parti di piante, terreni, fanghi di depurazione, rifiuti domestici e industriali e molti altri materiali possono essere polverizzati facilmente, rapidamente e senza perdite. I mulini planetari a sfere vengono utilizzati con successo praticamente in tutti i settori dell'industria e della ricerca, in particolare ovunque siano richiesti elevati requisiti di purezza, rapidità, finezza e riproducibilità. I principali campi di applicazione dei mulini planetari a sfere sono:

*Agricoltura

*Biologia e Biotecnologie

*Ceramica e Vetro

*Prodotti chimici

*Materiali da costruzione

*Ricerca ambientale

*Medicinale

*Mineralogia e metallurgia

Caratteristiche

1. La velocità di rotazione stabile della trasmissione ad ingranaggi garantisce la coerenza e la ripetibilità dell'esperimento.
2. Il principio del movimento planetario è adottato nella macchina, che ha alta velocità, grande energia, alta efficienza e piccola granularità.
3. È possibile produrre contemporaneamente quattro campioni di polvere di diverse dimensioni e materiali diversi.
4. La macchina è controllata da un convertitore di frequenza, è possibile scegliere la velocità di rotazione ideale in base al risultato sperimentale previsto. Il convertitore è dotato di dispositivo di sottotensione e sovracorrente per proteggere il motore.
5. Il mulino planetario a sfere ha funzioni di spegnimento automatico, rotazione in avanti e inversione automatica. È possibile scegliere liberamente qualsiasi modalità operativa di direzione unidirezionale, alternanza, successione, impostazione del tempo in base alle esigenze sperimentali, in modo da migliorare l'efficienza della macinazione.
6. Caratteristiche tecniche del mulino a sfere Tencan: baricentro basso, prestazioni stabili, struttura compatta, funzionamento semplice, sicurezza affidabile, rumore ridotto, piccola perdita.
7. L'interruttore di sicurezza è installato sulla macchina per prevenire incidenti di sicurezza se il coperchio di sicurezza viene aperto mentre la macchina è in funzione.

Caratteristiche Tecniche

Parametri tecnici

Accessori di barattoli e palline di mulino

Barattoli di macinazione disponibili:

Barattolo del mulino in acciaio inossidabile 304, barattolo del mulino in acciaio inossidabile 316, barattolo del mulino in carburo di tungsteno, barattolo del mulino in agata, barattolo del mulino in ceramica di allumina (chiamato anche barattolo del mulino in corindone), barattolo del mulino in zirconio, barattolo del mulino in nylon, barattolo del mulino in poliuretano, barattolo del mulino (PTFE), ecc.

Sfere del mulino disponibili:

Sfere di macinazione in acciaio inossidabile 304, sfere di macinazione in acciaio inossidabile 316, sfere di macinazione in carburo di tungsteno, sfere di macinazione in agata, sfere di allumina, sfere di macinazione in zirconio, ecc.

Scelta della dimensione del barattolo per XQM-4: 4 x 250 ml, 2 x 500 ml o 1 x 1000 ml

Uno dei vantaggi pratici della XQM-4 è che la stessa macchina può contenere vasetti di dimensioni diverse. Una configurazione comune prevede quattro vasetti da 250 ml, adatti all'analisi di quattro piccoli campioni contemporaneamente, o due vasetti da 500 ml quando è necessario un po' più di materiale per campione. È possibile utilizzare un solo barattolo da 1000 ml anche quando un lotto più grande conta più di diversi piccoli. Poiché i barattoli girano a coppie sul piatto rotante, vengono normalmente utilizzati in due o quattro e abbinati nelle dimensioni. Scegliere la giara adatta al campione, anziché il contrario, mantiene il riempimento all'interno dell'intervallo di lavoro e la macinazione efficiente.

Dimensioni del mezzo di macinazione e rapporto di riempimento per un barattolo da 4 litri

Il modo in cui viene caricato un barattolo incide sul risultato tanto quanto le impostazioni della macchina. Una regola utile è riempire il vaso per circa due terzi con le palline di macinazione e il campione insieme; il carico di lavoro per l'XQM-4 è di circa 1,35 L. La dimensione del supporto deve corrispondere al lavoro: le sfere più piccole garantiscono una macinazione più fine ma una riduzione della massa più lenta, mentre le sfere più grandi rompono il materiale grossolano più velocemente ma lasciano una finitura più grossolana. Molti laboratori utilizzano dimensioni diverse, quindi le palline grandi eseguono la rottura iniziale e quelle piccole lucidano la polvere fino alla finezza finale. L'alimentazione del materiale al di sotto di circa 10 mm per i campioni morbidi e al di sotto di circa 3 mm per quelli duri mantiene il carico delicato sull'azionamento.

Cosa significa "piccola perdita": recupero di quasi tutto il campione

Il termine “piccola perdita” descrive la quantità di campione che sopravvive al processo di macinazione. In un mulino planetario la polvere rimane sigillata all'interno del barattolo con i materiali, quindi il materiale che entra rimane all'interno: nulla viene espulso o intrappolato in una camera separata come può essere in altri tipi di mulino. Ciò è particolarmente importante quando il campione è limitato, costoso o non può essere sostituito, come nel caso di carote geologiche, lotti di prova di un nuovo composto o piccole quantità di materiale attivo. Eseguire un riempimento corretto e sigillare correttamente il vaso è normalmente tutto ciò che è necessario per recuperare quasi l'intera carica dopo un ciclo.

Preparazione di un campione rappresentativo prima della fresatura

Prima che un campione raggiunga lo stabilimento, un po' di attenzione a monte rende il risultato più significativo. Un campione rappresentativo dovrebbe riflettere l'intero lotto piuttosto che un punto, quindi i lotti più grandi vengono solitamente quarti o suddivisi prima che una parte venga prelevata per la macinazione. La porzione viene quindi ridotta di dimensioni, se necessario, e l'eventuale umidità o detriti grossolani vengono rimossi, in modo che il mulino spenda la sua energia sulla macinazione anziché sull'essiccazione o su alcuni pezzi sovradimensionati. La registrazione del peso iniziale e del modo in cui è stato suddiviso il campione consente di confrontare le analisi successive e di distinguere un cambiamento reale nel materiale da un cambiamento nel modo in cui è stato campionato.

Ottenere di più da campioni scarsi o preziosi

Alcuni campioni sono difficili da sostituire: un singolo nucleo, pochi grammi di polvere sperimentale, un materiale di riferimento costoso. Per lavori come questo, la capacità dell'XQM-4 di far funzionare barattoli molto piccoli è un vero vantaggio, perché un piccolo barattolo con una carica corrispondente può macinare pochi grammi in modo efficiente senza lo spazio morto che un barattolo grande creerebbe. Utilizzando vasetti piccoli e un riempimento adatto alla quantità a disposizione, piuttosto che un vasetto grande parzialmente vuoto, si ottiene un migliore contatto tra il mezzo e la polvere e un risultato più coerente. Ciò significa anche che un campione limitato può essere suddiviso in diverse piccole serie, lasciando materiale di riserva per test ripetuti o di conferma.

Preparazione dei campioni per l'analisi XRD, XRF e delle dimensioni delle particelle

Esistono molti mulini da laboratorio per preparare un campione per uno strumento piuttosto che per un prodotto. XRD e XRF forniscono le letture più affidabili su una polvere fine e uniforme, perché i grani grossolani o irregolari influenzano il modello o la lettura; Anche l'analisi laser delle dimensioni delle particelle richiede un campione completamente disperso senza coda sovradimensionata. L'XQM-4, con la sua piattaforma girevole da 4 L e vasetti da 250 ml fino a 1000 ml, può trasformare un campione grossolano in polvere fine in un passaggio chiuso, quindi la frazione che raggiunge lo strumento è rappresentativa di ciò che è stato immesso. Il funzionamento dei vasetti è adatto alle polveri che devono rimanere prive di liquido, mentre la macinazione a umido può essere utilizzata quando un liquame si disperde più facilmente. Per un laboratorio analitico impegnato, il valore pratico è semplicemente che la polvere pronta per lo strumento viene prodotta rapidamente e senza perdere parte del campione.

Meccanochimica: anche la macinazione innesca una reazione

Non tutte le macinature sono puramente fisiche. In meccanochimica, l'energia fornita dall'impatto delle sfere viene utilizzata per innescare una reazione chimica tra le polveri: co-cristalli, leghe e alcuni composti inorganici possono essere formati mediante macinazione anziché mediante riscaldamento in soluzione. I mulini planetari sono adatti a questo lavoro perché forniscono un'energia elevata e controllabile in un barattolo sigillato e perché i barattoli possono essere fatti funzionare sotto vuoto o in atmosfera protettiva quando i reagenti sono sensibili all'aria. Una macchina a quattro stazioni aggiunge un vantaggio pratico: è possibile confrontare diversi tempi di macinazione, rapporti di additivi o materiali per vasetti in un unico passaggio, che spesso è il modo in cui viene tracciato per la prima volta un nuovo percorso meccanochimico. Per i gruppi che esplorano la sintesi senza solventi, un mulino planetario da banco è un punto di partenza compatto.

Gestione di materiali fibrosi e umidi

Non tutti i campioni si comportano come una polvere secca. I materiali fibrosi, come la materia vegetale e i campioni umidi o appiccicosi, tendono ad aggregarsi e a resistere alla macinazione pulita e possono accumularsi sulle pareti e sui supporti del barattolo. Alcuni passaggi pratici aiutano: pretagliare le fibre lunghe in modo che non si avvolgano attorno alle palline, mantenere il riempimento modesto in modo che i supporti rimangano mobili ed eseguire intervalli più brevi con inversione di direzione in modo che il materiale venga capovolto anziché compresso in un unico punto. Se il campione è bagnato, riducendone l'umidità prima della macinazione o scegliendo deliberatamente un percorso umido con un liquido adatto, di solito si ottengono risultati più uniformi rispetto al tentativo di macinare una massa umida come se fosse polvere secca.