Mulino a sfere agitato pesante da 50L con design umanizzato per il funzionamento e sollevamento/abbassamento elettrico

Panoramica 

Mulino a sfere agitato pesante è composto principalmente da un recipiente con mezzi di macinazione interni, un dispositivo di agitazione e altri dispositivi ausiliari come dispositivo di ricircolo, dispositivo di raffreddamento, dispositivo di temporizzazione, controller di regolazione della velocità, ecc. I suoi vantaggi di alta efficienza e fine granulometria soddisfano i requisiti tecnologici di vari processi. Il mulino a sfere agitato è un tipo di attrezzatura ideale utilizzata per frantumare nuovi materiali e ricercare vernici per università, centri di ricerca e imprese grazie alle sue caratteristiche di piccoli lotti, bassa potenza e basso prezzo.

Principio di funzionamento 

Quando la macchina ruota ad alta velocità sotto la spinta dell'albero principale e i mezzi di macinazione si muovono irregolarmente contemporaneamente, il materiale macinato può essere frantumato, macinato e tagliato in polvere a grana fine. La dimensione, la forma e il rapporto di corrispondenza dei mezzi di macinazione possono influenzare il risultato della macinazione. In generale, più grande è il mezzo di macinazione, più fine è la polvere macinata. Un rapporto di corrispondenza appropriato dei mezzi di macinazione e una corretta regolazione della velocità di rotazione possono ottenere un migliore effetto di macinazione.

Applicazioni 

Mulino a sfere agitato pesante è ampiamente utilizzato in campi di silicato di zirconia, zirconia, ossido di allumina, ceramica, chimica, materiale elettronico, materiale magnetico, produzione di carta, verniciatura, minerali non metallici, nuovi materiali, rivestimenti, grafite, carbonato di calcio, medicina, e così via.

Caratteristiche 

1. Alto tasso di utilizzo dell'energia, risparmio energetico.
2. La granulometria è regolabile regolando il tempo di macinazione.
3. Meno vibrazioni, basso rumore.
4. Struttura semplice, facile funzionamento.
5. Soddisfa i requisiti di vari processi, realizza produzione continua o intermittente.
6. Recipiente con camicia, facile da controllare la temperatura di macinazione.
7. Servizio personalizzato disponibile. Funzioni speciali come temporizzazione, regolazione della velocità, ricircolo, controllo della temperatura possono essere selezionate e ordinate.
8. Una varietà di recipienti di macinazione in diversi materiali è disponibile per la scelta del cliente, come acciaio inossidabile, ceramica corindone, poliuretano, zirconia e così via.

Parametri tecnici

Recipienti e sfere di macinazione disponibili

In qualità di produttore professionale di mulini a sfere planetari, non solo forniamo vari tipi di mulini a sfere planetari, ma forniamo anche tutti i tipi di accessori per recipienti di macinazione e sfere di macinazione in tutte le dimensioni.

Recipienti di macinazione disponibili: recipienti di macinazione in acciaio inossidabile 304 o 316L,recipienti di macinazione in agata, recipienti di macinazione in ceramica di allumina (corindone), recipienti di macinazione in zirconia, recipienti di macinazione in nitruro di silicio, recipienti di macinazione in nylon, recipienti di macinazione in PU, recipienti di macinazione in carburo di tungsteno, recipienti di macinazione in PTFE, ecc.

Sfere di macinazione disponibili in tutte le dimensioni: sfere in carburo di tungsteno, sfere in agata, sfere in zirconia, sfere in acciaio inossidabile, sfere in allumina, ecc.

√ significa: consigliato ▲ significa: adatto

Mulini agitati leggeri vs pesanti: dove si colloca il JM-50

I mulini agitati si dividono in due grandi famiglie, e il JM-50 si colloca all'estremità più piccola e leggera. Un mulino agitato leggero fa girare un albero dotato di dischi o perni direttamente in una camera di perle di macinazione, e l'intero assemblaggio è costruito in modo compatto per un'officina o un banco pilota - il JM-50 contiene 50 L con un carico di lavoro di circa 16 L e assorbe 3 kW da un'alimentazione da 380 V. Un mulino pesante della stessa dimensione della camera utilizzerebbe un albero più robusto, un motore più grande e cuscinetti più pesanti per gestire perle più dense e una maggiore produttività. La scelta dipende dall'uso: per la macinazione fine a umido di sospensioni in quantità pilota, il design leggero fornisce la necessaria azione di taglio senza l'ingombro e la potenza di una macchina di produzione, ed è più facile da pulire, spostare e mantenere in funzione in un piccolo impianto.

Viscosità della sospensione: la variabile che decide un ciclo di 50 L

Nella macinazione a umido, la sospensione stessa fa parte dell'attrezzatura e la sua viscosità detta il ritmo. Una sospensione troppo liquida fa cadere le perle dalla sospensione, quindi la macinazione è irregolare; una sospensione troppo densa smette di circolare, sovraccarica il motore e può lasciare nella macchina sacche che non vedono mai le perle. La finestra di lavoro è più stretta su una camera grande che su una piccola, perché la distanza che la sospensione deve percorrere è maggiore. In pratica, l'operatore regola il contenuto di solidi e, dove necessario, un disperdente fino a quando la sospensione si muove liberamente e rimane in sospensione. Sul JM-50, progettato per la macinazione a umido, mantenere questo equilibrio - abbastanza liquido da fluire, abbastanza denso da macinare - è spesso la differenza tra un ciclo regolare e uno bloccato.

Separazione delle perle dalla sospensione allo scarico

Un mulino agitato mantiene i suoi mezzi di macinazione all'interno della camera, quindi l'ultima cosa che il processo deve risolvere è far uscire la sospensione finita lasciando indietro le perle. Questo viene fatto con uno schermo di separazione o una piastra forata allo scarico, dimensionata in modo che le perle non possano passare ma la sospensione sì. Se le fessure sono troppo aperte, le perle sfuggono e contaminano il prodotto e, peggio ancora, lasciano la camera sotto-caricata; se sono troppo fini, lo schermo si intasa e il mulino si blocca. Una seconda preoccupazione è l'usura delle perle: man mano che le perle si rompono, frammenti abbastanza piccoli da passare lo schermo finiscono nel prodotto, quindi lo schermo e il carico di perle vengono controllati insieme. Su un mulino da 50 L, questa disposizione di scarico, piuttosto che la macinazione stessa, determina spesso la lunghezza pratica del ciclo tra le pulizie.

Ricircolo e flusso: funzionamento di un mulino agitato di grandi dimensioni su scala

I mulini agitati piccoli vengono solitamente fatti funzionare lotto per lotto; quelli più grandi come il JM-50 vengono spesso fatti funzionare in ricircolo, dove la sospensione viene pompata attraverso la camera di macinazione e restituita a un serbatoio di stoccaggio fino a raggiungere la finezza desiderata. Il vantaggio è il controllo: ogni passaggio è breve, quindi la sospensione non si surriscalda e il circuito può essere campionato e regolato mentre funziona. Il compromesso è che la portata è importante quanto la velocità del mulino: troppo veloce e la sospensione passa prima di essere macinata, troppo lenta e la camera è affamata. Poiché il JM-50 è costruito per la macinazione a umido con un azionamento a frequenza controllata da 60-310 giri/min, il flusso e la velocità dell'albero possono essere sintonizzati l'uno contro l'altro fino a quando il circuito non si stabilizza in un risultato costante e ripetibile.

Installazione di un mulino da 50 L, 380 V: alimentazione, pavimento e accesso al servizio