il micron 4L spolverizza il laboratorio rotondo 0.75KW del cerchio di Mini Benchtop Ball Mill Semi

Cina Tencan 4L Macinazione di Polvere Micron Mini Ball Mill da Banco Forma Rotonda Semicircolare
 
Panoramica 
 

 
Il mulino a sfere da laboratorio verticale a forma semicircolare è un dispositivo necessario utilizzato per la macinazione di materiali high-tech, la macinazione fine, la miscelazione di polveri, la produzione di nanopolveri, lo sviluppo di nuovi prodotti e la produzione di piccoli lotti. Il mulino a sfere planetario Tencan offre vantaggi e caratteristiche quali piccolo volume, alta efficienza, basso rumore e funzioni complete. Il mulino a sfere planetario Tencan è un'attrezzatura ideale per istituti di ricerca e sviluppo, università e laboratori aziendali per ottenere campioni di polvere fine. Il mulino a sfere planetario Tencan è progettato con quattro posizioni di lavoro e consente di ottenere quattro campioni (massimo) contemporaneamente. È inoltre possibile utilizzare questa macchina per ottenere campioni di polvere in ambiente sottovuoto se è dotata di barattoli per mulini a sfere sottovuoto per la macinazione.
 
Principio di Funzionamento 
 
Il mulino a sfere da laboratorio verticale a forma semicircolare ha quattro posizioni di lavoro che possono essere dotate di due o quattro barattoli di macinazione su un piatto rotante. Quando il piatto rotante ruota, l'asse del barattolo compie movimenti planetari ad alta velocità, le sfere e i materiali all'interno dei barattoli vengono colpiti con forza in movimento ad alta velocità, e i materiali vengono infine macinati in polvere fine. Vari tipi di materiali diversi possono essere macinati mediante metodo di macinazione a secco o a umido. La granulometria più piccola della polvere in uscita può raggiungere 0,1 µm o polvere su scala nanometrica.
 
Applicazioni 
Il mulino a sfere da laboratorio verticale a forma semicircolare è ampiamente applicato in settori quali geologia, minerali, metallurgia, elettronica, materiali da costruzione, ceramica, industria chimica, industria leggera, medicina, protezione ambientale e così via. È particolarmente adatto per campi di produzione come ceramiche elettroniche, ceramiche strutturali, materiali magnetici, acido di litio cobalto, litio manganese, catalizzatore, fosforo, fosforo a lunga luminescenza, polvere lucidante per terre rare e vetro elettronico. Polvere, cella a combustibile, varistore di ossido di zinco, ceramica piezoelettrica, nanomateriale, condensatore ceramico per wafer, MLCC, termistore (PTC, NTC), varistore ZnO, ceramiche dielettriche, ceramiche di allumina, ceramiche di zirconia, fosforo, polvere di ossido di zinco, polvere di ossido di cobalto, ferrite Ni-Zn, ferrite Mn-Zn e ecc.
 
Caratteristiche 
1. La velocità di rotazione stabile della trasmissione a ingranaggi garantisce la coerenza e la ripetibilità dell'esperimento.
2. Il principio del movimento planetario è adottato nella macchina, che ha alta velocità, grande energia, alta efficienza, piccola granulometria.
3. Possono essere prodotti contemporaneamente quattro campioni di polvere di diverse dimensioni e materiali.
4. La macchina è controllata da un convertitore di frequenza, è possibile scegliere la velocità di rotazione ideale in base al risultato sperimentale atteso. Il convertitore è dotato di dispositivo di sottotensione e sovracorrente per proteggere il motore.
5. Il mulino a sfere planetario ha funzioni di spegnimento temporizzato, rotazione avanti e indietro autotemporizzata. È possibile scegliere liberamente qualsiasi modalità operativa di direzione singola, alternanza, successione, impostazione del tempo in base alle esigenze sperimentali, in modo da migliorare l'efficienza della macinazione.
6. Caratteristiche tecniche del mulino a sfere Tencan: baricentro basso, prestazioni stabili, struttura compatta, facile funzionamento, sicurezza affidabile, minore rumore, piccola perdita.
7. Un interruttore di sicurezza è installato sulla macchina per prevenire incidenti di sicurezza se il coperchio di sicurezza viene aperto mentre la macchina è in funzione.
 
Caratteristiche Tecniche

 
 
Parametri Tecnici
 

 
 
Accessori
 
Barattoli di Macinazione Opzionali 
Oltre alla macchina per mulini a sfere planetari, la nostra fabbrica fornisce tutti i tipi di vasi di macinazione, come vasi di macinazione in acciaio inossidabile, vasi di macinazione in zirconia, vasi di macinazione in allumina, vasi di macinazione in nylon, vasi di macinazione in PU, vasi di macinazione in tungsteno, vasi di macinazione in metallo duro e vasi di macinazione in nylon temprato, ecc. Inoltre, forniamo anche sfere di macinazione in acciaio inossidabile, sfere di macinazione in zirconia, sfere di macinazione in allumina, sfere di macinazione in PU, sfere di carbonio d'acciaio, sfere di macinazione in tungsteno, ecc.

Sfere di Macinazione Opzionali
Possiamo anche fornire tutti i tipi di sfere di macinazione come sfere in acciaio inossidabile, sfere in zirconia, sfere in allumina, sfere in PU, sfere in carbonio d'acciaio, sfere in tungsteno, sfere in agata, sfere in metallo duro, sfere in nitruro di silicio, sfere in acciaio ad alta resistenza all'usura, sfere in acciaio al manganese, sfere in nylon, carburo cementato, vetro cristallo e altri materiali metallici speciali.
 
 
 

Semicircolare o Quadrato? Confronto tra XQM-4A e XQM-4

Due modelli da 4 L sono affiancati nella gamma: il semicircolare XQM-4A e il quadrato XQM-4. Condividono lo stesso piatto rotante da 4 L, lo stesso motore da 0,75 kW e la stessa velocità di lavoro da 70-670 giri/min, quindi la scelta dipende dall'alloggiamento piuttosto che dalla capacità. Il corpo semicircolare ha una parte anteriore arrotondata, che gli conferisce un ingombro compatto e ordinato e una base bassa e stabile, una forma che molti banchi di insegnamento e ricerca preferiscono. Il corpo quadrato è la forma più convenzionale a mobile. In pratica, entrambe le macchine macinano alla stessa finezza; la differenza è l'aspetto, lo spazio sul banco e, per alcuni acquirenti, la familiarità dello stile dell'alloggiamento.

Stima della Produzione Giornaliera da un Mulino da Banco da 4 L

Una domanda comune quando si dimensiona un mulino è quanta polvere può produrre realisticamente. L'XQM-4A accetta un carico di lavoro di circa 1,32 L attraverso i barattoli, e con polveri minerali o ceramiche tipiche ciò corrisponde a un modesto peso per ciclo piuttosto che a una grande produzione di massa. Poiché un ciclo dura spesso da pochi minuti a qualche ora a seconda della finezza desiderata, la cifra giornaliera pratica deriva dal numero di cicli che un laboratorio può completare, non solo dal volume del barattolo. Dove la produttività è importante, utilizzare tutte e quattro le posizioni dei barattoli, mantenere un set di barattoli di ricambio caricati e non sovra-macinare sono le leve semplici; dove la finezza e la ripetibilità sono più importanti del volume, un numero minore di cicli attentamente controllati è solitamente il miglior compromesso.

Utilizzo di un Mulino da Banco in un Laboratorio Condiviso o Didattico

Un mulino da banco in un laboratorio condiviso deve essere rispettoso delle persone circostanti. L'XQM-4A semicircolare è costruito con basso rumore e un baricentro basso, ma trasferisce comunque vibrazioni al banco, quindi una superficie robusta e piana - e non un banco con piano in vetro - lo mantiene stabile e silenzioso. Posizionarlo lontano da bilance delicate e strumenti di precisione evita qualsiasi possibilità che le vibrazioni disturbino una pesata, e lasciare spazio libero sul davanti rende facile caricare e scaricare i barattoli in sicurezza. In un contesto didattico, il coperchio di sicurezza e il suo interblocco, i chiari controlli on/off e timer, e l'abitudine di un utente per macchina rendono il mulino facile da usare correttamente senza supervisione.

Selezione dei Mezzi di Macinazione per Lavori Fini e Sensibili alla Contaminazione

Il barattolo e le sfere sono le parti che toccano il campione, quindi stabiliscono sia l'energia di macinazione che il livello di contaminazione. Per la macinazione molto fine di materiali duri, i mezzi in zirconia o carburo di tungsteno offrono alta densità e resistenza all'usura; per lavori in cui il contatto metallico non è accettabile, i mezzi in agata sono una scelta comune per campioni più morbidi o mediamente duri. L'allumina è spesso utilizzata per le ceramiche, e l'acciaio inossidabile copre lavori generici in cui una piccola quantità di ferro è accettabile. Una regola utile è scegliere mezzi almeno duri quanto il campione in modo che l'usura ricada sul campione piuttosto che sulle sfere, e mantenere un set barattolo-sfere per materiale dove la contaminazione tra campioni sarebbe importante.

Macinazione a Stadi: da Alimentazione Grossolana a Polvere Fine

La polvere fine raramente viene prodotta in un unico passaggio. Un approccio a stadi - far funzionare il mulino per un tempo più breve per rompere l'alimentazione, controllare il risultato, quindi farlo funzionare di nuovo, o passare a mezzi più piccoli per lo stadio finale - di solito fornisce una dimensione delle particelle più uniforme rispetto a una lunga macinazione da alimentazione grossolana. Mantiene anche la temperatura bassa, poiché il materiale ottiene brevi pause tra gli stadi invece di essere riscaldato continuamente. Il timer dell'XQM-4A e la sua modalità alternata avanti-indietro si adattano a questo modo di lavorare, poiché ogni stadio può essere impostato e ripetuto. Per un nuovo materiale, alcuni brevi cicli di prova sono solitamente un percorso più veloce per ottenere la finezza corretta rispetto a indovinare un'unica lunga macinazione.