Polvere nana verticale bianca della macchina 670rpm del mulino a palle del laboratorio del quadrato 4L

Cina Tencan 4L Bianco Quadrato Verticale Laboratorio Micron Scale Ball Mill, Nano Powder Ball Mill Machine

Visualizzazione

Il mulino a sfere di laboratorio a forma quadrata verticale è un dispositivo necessario utilizzato per la fresatura di materiali ad alta tecnologia, la rettifica fine, la miscelazione di polveri, la produzione di nano polveri,sviluppo di nuovi prodotti e produzione a piccoli lottiIl mulino a sfere planetario Tencan possiede vantaggi e caratteristiche quali piccolo volume, elevata efficienza, basso rumore e funzioni complete.Il mulino a sfere planetario Tencan è un'attrezzatura ideale per gli istituti di ricerca e sviluppoTencan Planetary Ball Mill è progettato con quattro posizioni di lavoro e consente di ottenere quattro campioni (massimo) in una sola volta.si può anche utilizzare questa macchina per ottenere campioni di polvere sotto l'ambiente vuoto se è dotato di vasi di mulino a sfera a vuoto per la macinazione.

Principio di funzionamento

Il mulino a sfere di laboratorio a forma quadrata verticale ha quattro posizioni di lavoro che possono essere installate con due o quattro barattoli di mulino su un giradischi.L'asse del barattolo fa i movimenti planetari ad alta velocità, le sfere e i materiali all'interno dei barattoli vengono fortemente colpiti in movimento ad alta velocità e i materiali vengono infine macinati in polvere fine.Diversi tipi di materiali diversi possono essere macinati con il metodo di macinazione a secco o bagnatoLa più piccola granularità della polvere di uscita può essere raggiunta a 0,1 μm o polvere su scala nanometrica.

Applicazioni

Il mulino a sfere di laboratorio a forma quadrata verticale è ampiamente applicato in industrie come geologia, minerale, metallurgia, elettronica, materiali da costruzione, ceramica, industria chimica, industria leggera, medicina,è particolarmente adatto per campi di produzione come la ceramica elettronica, la ceramica strutturale, i materiali magnetici, l'acido cobaltico di litio, il manganese di litio,catalizzatore, fosforo, fosforo a lungo respiro, polvere di lucidatura delle terre rare e vetro elettronico. polvere, celle a combustibile, varistor di ossido di zinco, ceramica piezoelettrica, nano materiale, condensatore ceramico a wafer, MLCC,termistore (PTC), NTC), varistor ZnO, ceramiche dielettriche, ceramiche di allumina, ceramiche di zirconia, fosforo, polvere di ossido di zinco, polvere di ossido di cobalto, ferrite Ni-Zn, ferrite Mn-Zn e così via.

Caratteristiche

1La velocità di rotazione stabile della trasmissione garantisce la coerenza e la ripetibilità dell'esperimento.
2Il principio di movimento planetario è adottato nella macchina, che ha alta velocità, grande energia, alta efficienza, piccola granularità.
3Si possono produrre contemporaneamente quattro campioni di polvere di diverse dimensioni e materiali diversi.
4. La macchina è controllata da convertitore di frequenza, si può scegliere la velocità di rotazione ideale in base al risultato sperimentale atteso.Il convertitore è dotato di dispositivo di sotto tensione e di sovra corrente per proteggere il motore.
5. Il mulino a sfere planetario ha funzioni di spegnimento del tempo di alimentazione, auto-tempo in avanti e inversione di rotazione.impostazione del tempo in base alle esigenze sperimentali, al fine di migliorare l'efficienza della macinazione.
6Caratteristiche tecniche del mulino a sfere Tencan: basso centro di gravità, prestazioni stabili, struttura compatta, facile funzionamento, sicurezza affidabile, basso rumore, piccole perdite.
7L'interruttore di sicurezza è installato sulla macchina per evitare incidenti di sicurezza se il coperchio di sicurezza viene aperto mentre la macchina è in funzione.

Caratteristiche tecniche

Parametri tecnici

Accessori

Disponibili barattoli da mulino in dimensioni complete abbinati a mulino a sfere di laboratorio

Oltre alla macchina di mulino a sfere planetaria, la nostra fabbrica fornisce tutti i tipi di pentole di mulino, come pentole di mulino in acciaio inossidabile, pentole di mulino di zirconia, pentole di mulino di allumina, pentole di mulino di nylon, pentole di mulino di PU, pentole di mulino di tungsteno,Pot di mulino di metallo duro e pot di mulino di nylon temperato ecc. Inoltre forniamo anche sfere di mulino in acciaio inossidabile, sfere di mulino di zirconia, sfere di mulino di allumina, sfere di mulino di PU, sfere di mulino di acciaio al carbonio,con una lunghezza superiore a 50 mm, ecc.

Disponibili sfere di mulino in dimensioni piene abbinate con mulino a sfere di laboratorio

Possiamo anche fornire tutti i tipi di palle di mulino come palle in acciaio inossidabile, palle di zirconia, palle di allumina, palle PU, palle di acciaio carbonio, palle di tungsteno, palle di agata, palle di metallo duro,con una lunghezza massima non superiore a 50 mm, sfere di acciaio resistenti all'usura, sfere di acciaio al manganese, sfere di nylon, carburo cementato, vetro cristallino e altri materiali metallici speciali.

Rapporto palla-polvere: il parametro che la maggior parte delle persone trascura

La maggior parte degli operatori si concentra sulla velocità e il tempo e trattano la quantità di media come un secondo pensiero, ma il rapporto palla-polvere spesso decide se una corsa funziona.Il rapporto confronta il peso delle sfere di macinazione con il peso del materiale, e su un mulino da banco di solito cade da qualche parte tra circa 5:1 e 20:1Un rapporto più elevato dà più punti di contatto e più energia per particella, quindi la macinazione è più veloce e raggiunge un punto finale più sottile; un rapporto più basso rischia che le sfere siano ammortizzate da troppa polvere,Quindi la carica si muove senza rompersi.Il problema è che più media significa anche più usura e più calore, e meno spazio per il campione.un approccio utile è quello di fissare prima il barattolo e il volume del campione, poi scegli il peso della palla che riempie circa un terzo del barattolo, e regola da lì.

Agenti di controllo dei processi: fermare la saldatura a freddo nella fresatura a secco

La macinazione a secco presenta un problema che la macinazione a umido evita: le superfici metalliche appena esposte possono essere saldate insieme.e invece di rompersi possono girare e rivestire le pareti del barattoloIl rimedio usuale è un agente di controllo del processo, una piccola quantità di additivo lubrificante - spesso solo un po' del peso del campione - mescolato prima della corsa.un alcol o un tensioattivo leggero, che coprono tutte le superfici appena formate e impediscono alle particelle di riunirsi.È un piccolo cambiamento che può trasformare una corsa che produce solo agglomerati in una produzione di polvere fine, quindi vale la pena provare presto quando un campione di metallo si rifiuta di macinare a secco.

Il limite di macinatura: perché una polvere non diventa più sottile

È allettante pensare che più tempo significhi sempre una polvere più fine, ma ogni materiale ha un limite di macinazione - un punto oltre il quale l'ulteriore macinazione smette di renderlo più piccolo.La ragione è che l'energia aggiunta viene alla fine bilanciata dall'energia rilasciata dalle particelle sottili mentre si ri-agglomerano o si saldanno insiemeIn un piccolo mulino come quello XQM-4 il limite può arrivare prima del previsto per i metalli molli,mentre le ceramiche dure spesso continuano a raffinareLa lezione pratica consiste nel caratterizzare la polvere a mano a mano che si va, anziché correre per ore, supponendo che essa continuerà a migliorare; se le dimensioni hanno smesso di diminuire, più tempo aggiunge solo calore,usura e contaminazioneRaggiungere il limite più velocemente è solitamente una questione di dimensioni del mezzo e rapporto palla-polvere, non di tempo di sosta.

Produzione di polveri amorfe e nano-cristalline mediante macinazione

La macinazione è solitamente vista come un modo per rendere la polvere più piccola, ma l'impatto ripetuto ad alta energia può anche cambiare la struttura interna di un materiale.Spingere una polvere cristallina abbastanza lontano e la griglia cristallina può essere raffinata in grani nano-cristalliniQuesti cambiamenti meccanicamente indotti sono la base di tutto il campo delle leghe meccaniche,dove la fresatura provoca la miscelazione di metalli che normalmente non si mescolerebberoL'XQM-4 fornisce gli impatti ripetuti e ad alta energia di cui ha bisogno, e poiché il processo dipende dall'energia accumulata piuttosto che da un singolo evento, le variabili chiave sono la velocità, la velocità e la velocità.tempo e energia erogata per impattoIn questo modo vengono studiati materiali quali alcuni ossidi, semiconduttori e intermetallici; la stessa polvere che inizia cristallina può finire parzialmente amorfa dopo un lungo periodo.