Macchina di frantumazione a polvere a doppio rullo Fabbrica di macchine di frantumazione Acciaio inossidabile 150 μm Fino Discarica uniforme

Un frantoio a doppio rullo è solitamente il primo stadio motorizzato dopo l'alimentazione manuale. Due rulli paralleli ruotano l'uno verso l'altro e trascinano il mangime nello spazio tra loro, rompendolo per compressione anziché per impatto. Per una linea di polveri questo è importante, perché produce un output con dimensioni delle particelle relativamente strette e uniformi invece di un'ampia diffusione con molta polvere e parti fini. La macchina TENCAN riduce il materiale a circa 150 um a 52 giri/min con una portata fino a 300 kg/h, il che la rende una pratica unità preparatoria prima della macinazione o setacciatura più fine.

La macchina viene scelta per il comportamento del materiale piuttosto che per il nome di un prodotto. Funziona bene su mangimi fragili e medio-duri che si fratturano sotto compressione - materiali come minerali, calcare, ganga di carbone, scorie e blocchi di carbonio - e su prodotti più morbidi dove è preferibile il contatto con l'acciaio inossidabile, come nelle preparazioni alimentari, chimiche e farmaceutiche, comprese erbe, spezie e ingredienti simili. È meno adatto a materiali molto plastici o altamente appiccicosi che si spalmano invece di rompersi e ad alimentare materiali più duri o più grandi di quanto i rulli possano afferrare.

La finezza su un frantoio a rulli è impostata dallo spazio tra i due rulli, quindi la macchina può essere regolata in base alle dimensioni richieste dal processo successivo invece di funzionare a un'uscita fissa. L'allargamento del divario produce uno scarico più grossolano; chiudendola si produce materiale più fine, nel raggio di lavoro della macchina. Poiché entrambi i rulli alimentano il materiale in modo uniforme, lo scarico rimane uniforme durante tutto il percorso, la proprietà alla base della caratteristica di "scarico uniforme" di questa macchina. Quando si regola la distanza, è utile verificare la dimensione target rispetto alla fase successiva, un mulino o un vaglio, in modo che il frantoio e il resto della linea rimangano abbinati.

In una linea di lavorazione delle polveri, il frantoio a doppio rullo normalmente si trova in testa e riduce il mangime sfuso a una dimensione lavorabile prima che subentrino attrezzature più fini. Da lì il materiale frantumato può passare ad un mulino a palle o altro macinatore per la macinazione fine, e poi ad una macchina vagliatrice per la classificazione finale. Poiché il frantoio fornisce un'alimentazione più uniforme, il mulino e il vaglio a valle lavorano con meno sorprese: meno sovradimensionati da ritrattare e meno parti fini da trasportare sotto forma di polvere. TENCAN fornisce l'intera catena, quindi il frantoio può essere specificato per abbinarsi al mulino, ai barattoli e ai vagli utilizzati successivamente lungo la linea.

I frantoi non sono intercambiabili; ciascuno è adatto a una parte della catena di riduzione dimensionale. I frantoi a mascelle e rotanti accettano grandi grumi e mangime grossolano, i mulini a martelli e a impatto si rompono per impatto e tendono a creare più fini, e un frantoio a doppio rullo si trova nel mezzo: accetta mangime già gestibile e lo riduce mediante compressione a una dimensione uniforme e relativamente fine con polvere limitata. Scegliete il frantoio a rulli quando lo scarico uniforme e la dimensione controllata delle particelle sono più importanti di una produttività molto elevata o della rottura di grumi primari e quando il materiale è fragile anziché plastico.

La macchina utilizza doppi rulli in acciaio inossidabile, quindi le parti a contatto con il prodotto resistono alla corrosione e sono facili da pulire, aspetto importante quando il risultato è destinato ad alimenti, medicinali o prodotti chimici fini. All'interno dell'alloggiamento è montato un pannello antipolvere per sigillare l'area di lavoro ed evitare schizzi di materiale finemente tritato, proteggendo l'operatore e mantenendo il prodotto al suo posto. Per l'uso multiprodotto, le superfici lisce in acciaio inossidabile facilitano la pulizia della zona di frantumazione tra i materiali e riducono il trascinamento.

Un frantumatore a rulli è una macchina a bassa velocità, che mantiene un'usura modesta, ma alcuni punti ne fanno funzionare in modo affidabile: controllare l'usura delle superfici dei rulli, verificare l'impostazione della distanza tra i rulli prima di un funzionamento, mantenere il pannello antipolvere e le guarnizioni in buone condizioni e seguire la lubrificazione consigliata. La macchina è coperta da una garanzia di un anno e la sua struttura compatta e semplice semplifica la manutenzione ordinaria. In caso di dubbi è disponibile il supporto tecnico ed è possibile organizzare servizi di installazione, formazione e manutenzione.

Che finezza produce?Circa 150 um con l'impostazione standard, regolabile tramite la distanza tra i rulli.

Che capacità può gestire?Fino a circa 300 kg/h, azionato da un motore da 1,5 kW a 52 giri/min.

Quali materiali possono entrare in contatto con il prodotto?I rulli sono in acciaio inossidabile, quindi le parti a contatto con il prodotto sono resistenti alla corrosione e facili da pulire.

È adatto per alimenti o medicine?Sì, le parti di contatto in acciaio inossidabile e una zona di frantumazione sigillata e lavabile sono adatte a queste applicazioni.

Di quanto spazio ha bisogno?L'unità misura 950*620*970 mm e pesa 220 kg, quindi può essere posizionata in testa a una linea senza ingombro eccessivo.

La dimensione di uscita di un frantoio a rulli è decisa dallo spazio tra i due rulli, quindi il primo passo nell'impostazione della macchina è definire l'obiettivo. Lo spazio viene aperto per spostarsi verso uno scarico più grossolano e chiuso per spostarsi verso uno più fine; entrambi i rulli trasportano l'alimentazione in modo uniforme e il materiale esce con dimensioni uniformi. Poiché l'impostazione corretta dipende dalla durezza del materiale e dalla dimensione dell'alimentazione, il metodo pratico consiste nel iniziare dalla dimensione delle particelle target, impostare la distanza di conseguenza, analizzare un campione e regolare fino a quando la portata non corrisponde. Controlli regolari mantengono stabile l'impostazione man mano che i rulli si usurano gradualmente.

Poiché riduce il mangime fragile a una dimensione fine uniforme con poca polvere, la macchina viene utilizzata in diversi contesti di produzione. In un impianto refrattario o ceramico prepara le materie prime come argille e ossidi prima del dosaggio; in un'applicazione basata sul carbone o sull'energia gestisce la ganga di carbone e simili alimenti fragili; nella produzione di materiali da costruzione lavora calcare e scorie; in un impianto chimico decompone i solidi intermedi; e nelle preparazioni alimentari e farmaceutiche riduce erbe, spezie e ingredienti simili dove è richiesto il contatto con l'acciaio inossidabile. In ogni caso fa lo stesso lavoro: prende il materiale che arriva in pezzi più grandi e lo trasforma in un'alimentazione costante e controllabile per la fase successiva.

Una volta che si sa che il frantoio è in grado di produrre la giusta dimensione, la domanda successiva è se riuscirà a tenere il passo. Il frantoio a doppio rullo TENCAN gestisce fino a circa 300 kg/h a 52 giri/min, il che è adatto a linee pilota e di produzione di piccole e medie dimensioni piuttosto che a impianti di tonnellaggio molto elevato. Per abbinare la macchina a una linea, controlla tre cose: la dimensione del mangime in ingresso (i rulli afferrano bene pezzi più piccoli e fragili), la produttività richiesta dal tuo mulino o vaglio a valle e se il processo funziona in modo continuo o in lotti. Laddove lo stadio a valle è più lento del frantoio, un piccolo buffer o tramoggia tra di loro uniforma il flusso e mantiene entrambe le macchine funzionanti in modo efficiente.

Le principali parti soggette ad usura di un frantoio a rulli sono le superfici dei rulli, seguite dalle guarnizioni e dal pannello raccoglipolvere interno. L'usura dei rulli è graduale e si manifesta inizialmente come una variazione nella dimensione dello scarico, quindi osservare l'uscita è spesso un buon avvertimento precoce. La pianificazione di uno stock modesto delle principali parti soggette a usura e la conferma delle specifiche corrette di rulli e guarnizioni evitano che una linea di produzione resti in attesa per un singolo componente. Poiché la macchina funziona a bassa velocità, l'usura è relativamente ridotta, quindi di solito è sufficiente una semplice e regolare routine di ispezione.

L'inserimento del frantoio in un impianto è semplice grazie alle sue dimensioni compatte: 950*620*970 mm e 220 kg lo lasciano posizionare all'inizio di una linea senza una grande base. La macchina viene consegnata in una cassa di compensato con protezione in schiuma e i tempi di consegna sono di circa 30 giorni. All'arrivo, i passaggi abituali consistono nel posizionare e livellare l'unità, collegare l'alimentazione, controllare la distanza tra i rotoli e le guarnizioni ed eseguire un lotto di prova per confermare la dimensione dello scarico. Ove necessario, è possibile organizzare servizi di installazione, formazione e manutenzione, in modo che agli operatori possa essere mostrato come impostare la distanza, far funzionare la macchina ed eseguire controlli di routine.

Leggere la scheda tecnica è più semplice una volta che sai cosa controlla ciascuna figura. La finezza (circa 150 um) è la dimensione di scarico con l'impostazione standard e si sposta con lo spazio tra i rulli. La capacità (300 kg/h) è la produttività che la macchina può mantenere. La velocità (52 giri/min) è la rotazione del rullo: una velocità bassa e costante che rompe il materiale mediante compressione e mantiene a livelli bassi polvere e parti fini. La potenza (1,5 kW) è modesta per la capacità, riflettendo il principio di compressione. Dimensioni e peso (950*620*970 mm, 220 kg) indicano le esigenze di ingombro e movimentazione, e la garanzia di un anno definisce la finestra di servizio. Insieme, questi dati descrivono un frantoio compatto e controllato piuttosto che un martello primario ad alto tonnellaggio.