Macchina nana stridente bagnata Ultrafine del mulino della perla di Tencan 10L 22KW per l'inchiostro di incisione

Tencan 10L 22KW Ultrafine mollazione a umido macchine per la produzione di inchiostro a gravura

Specificità

Applicazioni

                 Inchiostro in incisione Inchiostro di imballaggio Rivestimento in acciaio inossidabile

Caratteristiche

1. adattato a 0,03 mm di materiale da macinare in sistema di separazione centrifuga dinamica,

consentono requisiti di macinazione ultrafine al di sotto di 100 nm.
2- progettazione di una struttura completamente nuova del sistema di separazione centrifughe per evitare perdite di perline.
3Il sistema di separazione senza schermo non blocca mai la presa.
4. con sistema di triturazione a pali, che offre un'elevata efficienza e una distribuzione delle dimensioni delle particelle strette
5Tecnologia avanzata di sigillamento meccanico per prevenire la perdita di perdite.
6Dispositivo di protezione automatica per la sicurezza a pressione e temperatura.
6Prodotti opzionali in contatto con materiali per soddisfare le diverse esigenze di grinding.
7.Schermo touch o pannello di controllo PLC, facile da usare.

Dati tecnici

• Dimensione iniziale delle particelle: < 50 mm
• Dopo il terreno:0.05-1um
• Solvente: a base d'acqua, a base di olio
• Viscosità: <20000CPS
• Dimensioni del mezzo di rettifica:0.03-1.0 mm
• Materiale del rotore:ceramica, lega dura, carburo di tungsteno, PU
• Materiale del cilindro interno:Ceramica, lega dura, carburo di tungsteno, PU

PROSPETTO DEL MOLINO DI PERLE

Cos'e' il mulino per perline?

Il mulino a perline per la rettificazione è un tipo di macchina per la lavorazione ultra-fine di solidi in liquidi.disaggregazione e omogeneizzazione delle particelle nella scorie.

Quali sono i vantaggi?

Come scegliere un mulino per perline agitatore, punti chiave?

A. La velocità di flusso del mulino a perline determina il tempo di permanenza delle particelle nella zona di rettifica, il che influisce sulla finezza delle particelle, sulla produzione e sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle.

B. La velocità lineare del rotore determina l'intensità dell'energia cinetica trasferita al mezzo di macinazione che influenza l'efficienza di macinazione.finezza delle particelle e perdita di usura dei mezzi di rettifica. 12-16 m/s è la velocità di funzionamento generale.

C. La selezione della dimensione del mezzo di macinazione è un punto chiave, di solito è 1000 volte la dimensione delle particelle bersaglio.più il punto di contatto esiste con risultati di dimensioni di particelle più piccoleTuttavia, dipende ancora da molti fattori come la dimensione iniziale delle particelle.

D. In generale, il tasso di riempimento del mezzo di rettifica è più elevato, l'efficienza di rettifica è più elevata e la gamma di tasso di riempimento è di circa il 75%-90% a seconda della viscosità dei prodotti.Se troppo alto causerà blocco setaccio e problemi di alta temperatura.

E. Densità di massa del mezzo di macinazione - maggiore la densità di massa creerà una forza di taglio e di impatto più forte nel movimento, migliore è l'efficienza di macinazione.

F. Il divario di schermo di separazione è di solito 1/2-1/4 volte del diametro del mezzo di rettifica.dobbiamo considerare due fasi di processo di macinazione.

Principio di funzionamento

Confronto tra mulino a perline e mulino a sfere

Caratteristiche

1L'intero sistema controllato da PLC e computer industriale, per realizzare il controllo intelligente del processo dall'alimentazione delle materie prime, pre-miscelazione, macinazione ultra fine, filtrazione, rimozione del ferro,confezioni per l'essiccazione a spruzzo e la conservazione.

2. Interfaccia touch screen display e monitorare lo stato di funzionamento dell'intero sistema.

3. Preimpostazione di diverse ricette di programma di macinazione per realizzare il processo di macinazione di commutazione facilmente.

4- memorizzazione automatica e analisi dei dati in corso

5. Sensori e indicatori di alta precisione mantiene la stabilità e la sicurezza del funzionamento

Per risparmiare sui costi di manodopera, migliorare l'efficienza e creare maggiori benefici per i nostri clienti.

Applicazione generale

Nuova energia:Batteria agli ioni di litio, carbonio di silicio, grafene, nanotubi di carbonio, liquami di membrana di allumina, liquami di membrana di PVDF, ecc.

Polvere:Alumina, zirconia, carburo di silicio, anidride di titanio, carbonato di calcio, materiali di silicio, ossido di cerio, ossido di zinco, titanato di bario, MLCC, nitruro di boro, carburo di boro, materiali magnetici, ecc.

Prodotti chimici:Rivestimenti per l'automobile, vernici per mobili, vernici anticorrosive, vernici speciali, pasta per colori, inchiostro ceramico, inchiostro UV, inchiostro vetroso, inchiostro offset, cosmetici, farmaceutici, alimentari,L'agricoltura e gli altri settori devono fornire una serie completa di soluzioni..

Piattaforma automatica per la linea di produzione

Inchiostro in gravura su un mulino per perline: abbinare la viscosità alla zona di rottura

L'inchiostro a gravura è un test impegnativo per un mulino di perline perché è sia sottile che viscoso.Tuttavia, l'inchiostro è spesso - il KNB-L-10L è indicato per prodotti fino a 20000 cps - e un prodotto spesso si muove lentamente attraverso la zona di macinazionePer questo motivo la macchina combina una camera da 10 litri con un propulsore da 22 kW: la potenza supplementare serve a mantenere i mezzi densi in movimento in un liquame pesante, non semplicemente per girare più velocemente.Il contesto pratico segue l'inchiostro. gli inchiostri più sottili tollerano un'alimentazione più rapida e perline più sottili; gli inchiostri molto viscosi hanno bisogno di un passaggio più lento e di un raffreddamento maggiore e possono essere trattati meglio in due fasi - prima pre-disperso,e poi la terra - che in un solo passaggio duro.

Ricircolazione contro passaggio singolo su un mulino per perline nano da 10 litri

In modalità a passaggio singolo lo scisto passa attraverso la zona di rettifica una volta, quindi la finezza dipende da quanto bene sia impostata la camera;la capacità di produzione è elevata e il processo è sempliceIn modalità di ricircolazione, il liquame viene pompato più volte attraverso la camera e la finezza aumenta ad ogni passaggio fino a raggiungere l'obiettivo.La ricircolazione è la scelta usuale per il lavoro nano come l'inchiostro a gravura, perché consente all'operatore di campionare il ciclo e fermarsi nel punto giusto invece di sperare che un singolo passaggio atterri sulla specifica.quindi la portata e il tempo di soggiorno nella zona di macinazione sono impostati insieme.

Controllo della temperatura: perché il calore determina la qualità dell'inchiostro

La macinazione a nanotecnologie mette molta energia in un piccolo volume, e la maggior parte di essa finisce come calore.che cambia il modo in cui scorre attraverso le perlineUn mulino per perline di produzione tratta quindi la temperatura come una variabile di controllo, non come un fastidio.Il KNB-L-10L utilizza un sigillo meccanico per mantenere la camera di macinazione stretta, e il ciclo è meglio eseguire in modo che la temperatura dello slurry rimane entro la gamma che la formulazione consente - spesso mantenendo la carica piccola o il flusso costante piuttosto che lasciarlo salire incontrollato.Osservare la temperatura insieme alla finezza è l'abitudine che mantiene un inchiostro nano coerente da batch a batch.

Leggere la tabella della serie KNB-L: scelta di una camera da 1 a 150 L

La serie KNB-L va da una camera da 1 L per lo sviluppo a una camera da 150 L per la produzione e la tabella è meglio letta come una scala piuttosto che un elenco.5 kW a 1 LIl modello da 10 litri si trova al centro: il modello da 10 litri è dotato di un sistema di accensione a 6 litri, di 18,5 kW a 6 litri, di 22 kW a 10 litri, fino a 185 kW a 150 litri e di una gamma di lotti più ampia.un volume di lavoro adatto a lotti da 30 a 200 l in ricircolazione, supporti da 0,03 a 1,0 mm, e una cornice di circa 2200 x 1250 x 1500 mm con un peso di 1400 kg. La scelta di una taglia dipende principalmente dalla quantità di inchiostro che deve produrre una serie e dalla sua finezza;le opzioni di supporto e rotore sono comuni in tutta la gamma.

Pulizia e sostituzione del prodotto in un mulino per perline

Il passaggio da un prodotto all'altro è dove un mulino di perline guadagna o perde la sua reputazione, perché una traccia del vecchio pigmento nel nuovo inchiostro appare immediatamente nel colore.Un cambio completo è una sequenza piuttosto che un singolo lavaggio: svuotare la camera, ripulire con un solvente compatibile con entrambi i prodotti, far passare una piccola carica di solvente pulito attraverso il circuito con il mulino in rotazione in modo che le perline stesse siano lavate,poi risciacquare e controllare il risciacquo prima che il prossimo lotto vada inI componenti che intrappolano il materiale - lo schermo di scarico, la zona di tenuta e il rotore - richiedono particolare attenzione.Tenendo un registro dei volumi di risciacquo e del solvente di risciacquo per ciascun colore, il passaggio è ripetibile e si trasforma in un processo lento., un lavoro incerto in uno di routine.